비금속 시트용 대면적 레이저 커터는 대형 비금속 재료의 높은 처리량 처리를 위해 설계되었습니다. 튼튼하게 용접된 강철 프레임과 정밀한 랙 앤 피니언 변속기로 제작된 이 기계는 대형 베드 전체에서 치수 안정성과 절단 정확도를 유지합니다. 아크릴, MDF, 직물, 플라스틱 및 복합 시트의 지속적인 생산이 필요한 산업 운영에 사용됩니다.
코어 빌드:응력 완화 강철 갠트리 및 용접 섀시는 고속 방향 변경 시 진동을 최소화합니다.
모션 시스템:부드러운 가속 및 감속을 위한 헬리컬 랙 앤 피니언 드라이브를 갖춘 양면 서보 모터입니다.
주요 기능:와이드 포맷 비금속 기판을 위한 고정밀 벡터 절단, 윤곽선 라우팅 및 래스터 조각.
주요 특징
견고한 갠트리 및 베드 아키텍처:두꺼운 강철 프레임은 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링되어 지속적인 열 하중 하에서 구조적 뒤틀림을 방지합니다.
레이저 소스 유연성:비용 효율적인 일반 절단을 위한 밀봉된 CO2 유리 튜브 또는 고주파 펄스 및 미세한 세부 조각을 위한 RF 금속 튜브(밀폐 또는 공냉식)와 호환됩니다.
연속 공급 메커니즘:롤 재료(직물, 펠트)용 전동 컨베이어 베드 및 자동 공급 롤러 또는 대형 강성 시트용 통과 슬롯이 장착되어 있습니다.
배기 및 연기 추출:다중 구역으로 구획된 하향 통풍 진공 베드는 절단선 바로 아래에서 연기와 잔해물을 즉시 제거하여 가장자리 변색을 방지합니다.
광학 경로 안정성:먼지가 쌓이지 않도록 광학 장치를 보호하고 유지 관리 중단 시간을 줄이기 위해 밀폐형 빔 전달 튜브가 있는 고정 거울 정렬 설계입니다.
기술 사양
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기술적인 매개변수 |
사양 범위 / 표준 |
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작업 영역(X × Y) |
1300×2500mm, 1500×3000mm, 2000×4000mm(맞춤 크기 가능) |
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레이저 출력 옵션 |
130W / 150W(유리관); 150W / 250W / 400W (RF 금속관) |
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최대. 절단 속도 |
최대 1,200mm/s |
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최대. 조각 속도 |
최대 2,000mm/s |
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포지셔닝 정확도 |
+/- 0.05mm |
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반복성 |
+/- 0.01mm |
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드라이브 시스템 |
AC 서보 모터 및 드라이버(야스카와/파나소닉 옵션) |
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전송 유형 |
나선형 랙 및 피니언(X/Y축), TBI 볼 나사(Z축) |
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제어 시스템 |
오프라인 작동 또는 Syntec 산업용 PC 제어 기능을 갖춘 Ruida / DSP 컨트롤러 |
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지원되는 파일 형식 |
DXF, AI, PLT, CDR, BMP, DST |
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전원공급장치 |
AC 380V, 50/60Hz, 3상(또는 지역 표준에 따라 맞춤화) |
재료 호환성 및 응용
호환 가능한 재료
아크릴/PMMA:후처리 없이 깨끗하고 화염 광택 처리된 가장자리.
목재/합판/MDF:포장 및 디스플레이용 고정밀 구조 절단.
직물/천/가죽:의류 및 실내 장식품 가공 중에 해어짐을 방지하기 위해 가장자리를 밀봉했습니다.
플라스틱/고무/폼:개스킷 절단, EVA 폼 성형 및 산업용 폴리머 가공.
일반적인 응용 분야
POP(구매 시점) 디스플레이 및 아크릴 소매 설비.
간판, 채널 문자 및 건축 규모 모델.
음향 패널, 단열 펠트 및 고무 밀봉 개스킷.
자동차 내장 직물 및 의류 템플릿 절단.
구성 옵션
레이저 소스:미세 피치 조각 및 서비스 수명 연장을 위해 표준 DC 유리 튜브에서 안정성이 높은 RF 금속 튜브로 업그레이드할 수 있습니다.
작업대:유연한 품목을 위한 벌집형 그리드, 후면 반사를 최소화하기 위한 견고한 시트용 알루미늄 블레이드 스트립 테이블 또는 자동화된 롤 공급을 위한 컨베이어 슬레이트 테이블.
비전 인식 시스템:인쇄된 직물, 스티커 및 인쇄된 그래픽의 자동 윤곽 절단을 위한 CCD 카메라 모듈입니다.
Z축 자동 초점:고르지 않거나 뒤틀린 시트 표면에서 일정한 초점 거리를 유지하기 위한 동적 초점 추적 센서.
냉각기 및 배기 장치:산업용 냉각수 냉각기(CW-5200 / CW-6000 시리즈) 및 전력 요구 사항에 맞는 견고한 원심 집진기.
품질 관리 및 제조 표준
모든 기계는 제조 시설로 배송되기 전에 엄격한 검증을 거칩니다.
프레임 가공:갠트리 장착 표면과 선형 가이드 레일 시트는 단일 설정으로 5축 CNC 갠트리 밀링 센터에서 밀링되어 직각도와 평행 정렬을 보장합니다.
간섭계 교정:공차 준수 여부를 확인하기 위해 레이저 간섭계를 사용하여 축 직각도 및 선형 위치 정확도를 테스트합니다.
지속적인 번인 테스트:시스템은 전기적 안정성과 드라이버 열 제한을 모니터링하기 위해 시뮬레이션된 작동 부하 하에서 48시간 연속 드라이런 테스트를 거칩니다.
검사 기록:각 장치에는 축 편차 측정, 전기 안전 테스트 로그 및 광 출력 검증을 자세히 설명하는 공장 검사 보고서가 함께 제공됩니다.
OEM/ODM 및 맞춤화 기능
차원 조정:특정 공장 레이아웃이나 대형 자재 형식에 맞게 제작된 맞춤형 침대 폭과 길이.
듀얼 헤드/멀티 헤드 설정:대칭형 부품 절단 시 출력을 두 배로 늘리기 위해 듀얼 독립 레이저 헤드를 통합했습니다.
자동화 통합:맞춤형 피더 인터페이스, 로봇식 로딩/언로딩 암 및 컨베이어 동기화.
전기 규정 준수:지역 전기 안전 표준(CE, UL 준수 구성 요소, 특정 전압 입력)을 충족하도록 구성된 구성입니다.
포장 및 배송
부식 방지 처리:머신 베드는 방청유로 코팅되어 있으며 습기 차단 진공 밀봉 폴리에틸렌 필름으로 포장되어 있습니다.
광학적 보호:레이저 튜브, 렌즈 및 거울은 운송 중 손상을 방지하기 위해 제거되거나 충격 흡수 폼 구획에 고정됩니다.
상자 표준:지게차 및 크레인 취급을 위한 내부 강철 보강 스키드가 있는 훈증 없는 수출용 합판 크레이트입니다.
구성품 재고:액세서리, 냉각기, 배기 팬 및 도구 키트가 전용 보조 상자에 포장되어 있습니다.
배송 전 확인:컨테이너 적재 전 고객 승인을 위해 포장된 구성 요소의 사진 및 비디오 로그가 제공됩니다.
물류 조정:안전한 컨테이너 고정 및 기울기 표시기 모니터링을 통해 FOB, CIF 또는 DDP 배송 조건을 지원합니다.
FAQ
견적 요청
정확한 기술 제안 및 상업적 견적을 받으려면 엔지니어링 영업팀에 다음 세부 정보를 제공하십시오.
재료 사양:처리할 정확한 재료 유형과 최대 두께.
가공 차원:필요한 작업 영역(X 및 Y축 치수).
생산량:예상 일일 생산량 또는 교대주기 요구 사항.
대상 항구/위치:배송 화물 견적을 위해.
특별 요구사항:맞춤형 자동화, 비전 시스템 또는 특정 전기 표준이 필요합니다.
인기 탭: 비금속 시트용 대면적 레이저 커터, 비금속 시트 제조업체, 공급업체용 중국 대면적 레이저 커터











