견고한 산업용 파이버 레이저 절단 시스템은 얇은 정밀 게이지(0.5mm)부터 중공업 판(25mm+)까지 스테인리스 강판을 버(burr) 없이 고속으로 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 고휘도 파이버 레이저와 자동화된 이중 팔레트 셔틀 테이블을 결합하여 열 영향부(HAZ)를 최소화하고 일관된 가장자리 품질을 제공하므로 2차 연삭 및 가장자리 마무리 작업이 필요하지 않습니다.
기본 응용 프로그램:오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 스테인리스강 등급의 평판 판금 가공.
운영주기:연중무휴 연속 산업 생산 라인을 위해 설계되었습니다.
제조 기준:벽이 두꺼운 용접 강철 튜브 머신 베드는 600도 열 어닐링을 통해 응력이 완화되고 5축 갠트리 밀링 센터에서 정밀 가공되어 2.0G 급속 가속에서도 구조적 강성을 유지합니다.
주요 특징
레이저 소스 및 전송:Powered by industrial multi-mode fiber laser sources (IPG / Raycus) featuring high electro-optical conversion efficiency (>30%) 및 강화된 광섬유 케이블을 통한 안정적인 빔 전달이 가능합니다.
용량성 절단 헤드 및 자동 초점:자동화된 초점 위치 조정 및 충돌 방지 충돌 보호 기능을 갖추고 균일한 절단 폭을 위해 일정한 노즐 스탠드오프 거리를 유지합니다.
동적 모션 시스템:AC 디지털 서보 모터와 고정밀 선형 가이드 레일로 구동되는 듀얼 드라이브 랙 앤 피니언 변속기는 높은 동적 궤도 추적을 보장합니다.
분할된 하강기류 추출:연기 및 미립자 포집 효율성을 극대화하기 위해 활성 절단 좌표 아래에서만 열리는 구역형 공압 밸브 매트릭스입니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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사용 가능한 레이저 출력 |
1,500W ~ 30,000W |
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표준 작업 영역(X x Y) |
3000x1500mm, 4000x2000mm, 6000x2500mm |
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최대. 동시 위치 결정 속도 |
140m/분 |
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최대. 가속 |
2.0G |
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축 포지셔닝 정확도 |
플러스/마이너스 0.03mm/m |
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축 반복 위치 정확도 |
플러스/마이너스 0.015mm |
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지원되는 CNC 및 네스팅 형식 |
DXF, DWG, AI, G 코드(CypCut / PA8000 CNC 시스템) |
스테인레스강 절단 성능 참고자료
1mm 스테인리스 스틸(질소 보조):최대 절단 속도 45m/분, 산화 없음, 밝은 경면 마감 가장자리.
6mm 스테인리스 스틸(질소 보조):깨끗하고 불순물이 없는 절단 표면으로 직접 TIG/MIG 용접이 가능합니다.
20mm 스테인리스 스틸(산소 지원):무거운 구조적 통합에 적합한 최적화된 산화 제어 절단입니다.
재료 호환성 및 응용
호환 가능한 재료:
스테인레스 스틸(AISI 304, 316L, 321, 430 시리즈)
탄소강, 아연 도금 시트, 알루미늄 합금, 황동, 적색 구리
주요 산업 분야:
상업용 주방 및 식품 장비: 엄격한 위생과 미관을 요구하는 싱크대, 조리대, 케이터링 섀시.
건축 및 인테리어 금속 가공: 장식 클래딩, 엘리베이터 카 패널 및 구조용 트림.
산업용 인클로저: 배전 캐비닛, 서버 랙 및 HVAC 환기 덕트.
의료 및 실험실 하드웨어: 기구 멸균 트레이, 의약품 인클로저 및 하우징 구성 요소.
구성 옵션
레이저 소스 선택:지역별 유지 관리 기본 설정 및 예산 목표에 따라 구성된 IPG, Raycus 또는 Max Photonics.
셔틀 테이블 시스템:비절단 로딩/언로딩 가동 중지 시간을 15초 미만으로 줄이는 하이-로우 공압식 팔레트 교환 테이블입니다.
자동화 통합:모듈형 타워 시트 보관 시스템 및 자동 로딩/언로딩 로봇 팔과 호환됩니다.
중첩 소프트웨어:자재 스크랩 감소를 극대화하기 위해 라이선스를 받은 CypCut 또는 Lantek 전문가 네스팅 모듈.
품질 관리 및 제조 표준
열 응력 완화 어닐링:용접 구조 베드는 내부 응력을 제거하고 가공 후 변형을 방지하기 위해 600도 노 어닐링을 거칩니다.
레이저 간섭계 교정:공장 승인 전에 Renishaw 레이저 간섭계를 사용하여 기하학적 공차, 직각도 및 선형 백래시를 검증했습니다.
72시간 번인 테스트:완전히 조립된 모든 기계는 배송을 위해 분해되기 전에 지속적인 72시간의 드라이런 및 부하 테스트를 거칩니다.
추적성 문서:재료 인증서, 전기 회로도, 개별 교정 검사 시트를 포함한 포괄적인 기계 서류가 제공됩니다.
OEM/ODM 및 맞춤화
맞춤형 침대 봉투:특수 조선소 또는 대형 건축 패널 처리를 위해 설계된 맞춤형 테이블 길이와 너비.
전기 규정 준수:대상 전력망에 맞게 조정된 전압 구성(예: 380V/50Hz, 480V/60Hz, 3상).
3D 베벨 절단 통합:V, X, Y 용접 모서리 준비를 지원하는 다중 축 베벨 절단 헤드(선택 사항).
안전 인클로저:CE 및 CDRH 지침을 준수하는 레이저 방지 관찰 창을 갖춘 완전히 밀폐된 판금 캐빈입니다.
포장 및 배송
부식 방지 처리:도색되지 않은 기계식 레일과 표면은 산업용 방청 억제제로 코팅되어 있으며 습기 방지 진공 포일로 밀봉되어 있습니다.
컨테이너 보안:견고한 래칫과 목재 차단을 사용하여 컨테이너 바닥에 직접 고정된 견고한 구조용 강철 스키드입니다.
광학적 보호:취약한 절단 헤드, 초점 렌즈 및 정렬 광학 장치를 제거하고 충격 흡수 비행 케이스에 별도로 포장했습니다.
물류 관리:운송 안전 위치에 고정된 메인 갠트리 침대 폭에 따라 표준 40피트 하이큐브(40HC) 오픈탑 또는 플랫랙 컨테이너를 통해 적재됩니다.
문서 패킷:외부 스키드의 방수 케이스에 동봉된 포장 목록, 원산지 증명서, 훈증 증명서의 인쇄본.
배송 전 검사(PSI):컨테이너 밀봉 전 구매자 승인을 위해 최종 치수 감사, 전력 출력 검증 및 디지털 비디오 안내가 제공됩니다.
FAQ
견적 요청(RFQ)
귀하의 작업에 맞는 정확한 기술 제안 및 상업 견적을 받으려면 다음 매개변수를 지정하십시오.
재료 사양:정확한 스테인레스 스틸 등급(예: SUS 304, 316L)을 가공했습니다.
두께 범위:최소 및 최대 재료 두께(mm).
작업 봉투:필요한 시트 크기(X x Y(mm)).
생산 일정:교대근무 구조 및 주간 예상 생산량.
배달 목적지:정확한 화물 계산을 위해 입국항 또는 배송 대상 위치를 지정합니다.
인기 탭: 스테인레스 강판용 파이버 레이저 커터, 중국 스테인레스 강판용 파이버 레이저 커터 제조업체, 공급업체











