저는 플라즈마 절단기 공급업체로서 이러한 기계에 사용할 수 있는 가스 유형에 대한 질문을 자주 받습니다. 플라즈마 절단은 플라즈마라고 알려진 이온화된 가스의 고속 제트를 사용하여 가공물에서 재료를 녹이고 날려버리는 공정입니다. 가스 선택은 절단 품질, 속도 및 플라즈마 절단기의 전반적인 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 플라즈마 절단기 및 해당 응용 분야에 일반적으로 사용되는 다양한 가스를 살펴보겠습니다.
공기
공기는 플라즈마 절단에 가장 일반적으로 사용되는 가스 중 하나입니다. 쉽게 구할 수 있고 가격이 저렴하며 연강, 스테인리스강, 알루미늄 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 공기를 플라즈마 가스로 사용하는 경우 일반적으로 공기를 압축하고 필터링하여 수분과 오염 물질을 제거합니다.
공기 사용의 가장 큰 장점은 비용 효율성입니다. 공기는 자유롭고 압축기만 있으면 절단기에 공기를 공급할 수 있으므로 많은 제작업체에게 경제적인 선택입니다. 공기는 또한 얇은 재료에서도 우수한 절단 속도와 품질을 제공합니다. 그러나 두꺼운 재료나 고품질 절단이 필요한 경우에는 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.
플라즈마 절단에 공기를 사용할 때 공기 중의 산소가 절단 표면, 특히 스테인리스강과 알루미늄의 산화를 일으킬 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이로 인해 절단이 약간 더 거칠어지고 산화를 제거하기 위해 추가 후처리가 필요할 수 있습니다.
산소
산소는 특히 연강을 절단할 때 플라즈마 절단에 널리 사용되는 또 다른 선택입니다. 산소는 강철의 철과 반응하여 발열 반응을 일으키며, 이는 절단 속도를 높이고 절단 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 산소가 플라즈마 가스로 사용되는 경우 일반적으로 아크 안정화를 돕기 위해 질소와 같은 소량의 불활성 가스와 혼합됩니다.
산소 사용의 주요 장점 중 하나는 두꺼운 연강을 빠르고 효율적으로 절단할 수 있다는 것입니다. 또한 산소는 최소한의 불순물로 깨끗하고 부드러운 절단을 생성하므로 고품질 절단이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 산소는 스테인레스강이나 알루미늄 절단에 적합하지 않습니다. 산소는 이러한 재료에 산화 및 부식을 일으킬 수 있기 때문입니다.
플라즈마 절단에 산소를 사용할 때는 올바른 산소 순도와 유량을 사용하는 것이 중요합니다. 불순한 산소는 절단의 일관성을 떨어뜨리고 절단 토치를 손상시킬 수 있습니다. 또한 산소는 반응성이 매우 높은 가스이므로 취급 및 보관 시 적절한 안전 예방 조치를 취해야 합니다.
질소
질소는 스테인리스강, 알루미늄, 비철금속 등 다양한 재료를 플라즈마 절단하는 데 사용할 수 있는 다용도 가스입니다. 질소는 불활성 가스입니다. 즉, 절단되는 재료와 반응하지 않아 깨끗하고 산화물이 없는 절단 표면이 만들어집니다.
질소 사용의 주요 장점 중 하나는 스테인리스강과 알루미늄을 고품질로 절단할 수 있다는 것입니다. 질소는 또한 드로스 및 버의 형성을 줄여 절단 가장자리를 더 부드럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 질소는 다른 가스보다 더 높은 절단 속도로 사용될 수 있어 생산성을 높일 수 있습니다.
그러나 질소는 공기나 산소보다 가격이 비싸므로 모든 응용 분야에서 가장 비용 효과적인 옵션이 아닐 수도 있습니다. 또한 질소에는 별도의 가스 공급 시스템이 필요하므로 플라즈마 절단기의 초기 비용이 추가될 수 있습니다.
아르곤-수소 혼합물
아르곤-수소 혼합물은 구리, 황동, 티타늄과 같은 비철금속을 플라즈마 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다. 혼합물의 수소는 열 입력을 증가시키고 이러한 재료의 절단 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
아르곤-수소 혼합물 사용의 주요 장점 중 하나는 비철 금속을 깨끗하고 매끄럽게 절단할 수 있다는 것입니다. 아르곤은 아크를 안정화하는 데 도움이 되는 반면, 수소는 재료를 녹이기 위해 추가 열을 제공합니다. 아르곤-수소 혼합물은 다른 가스에 비해 드로스 및 버(burr)를 적게 생성하여 절단 품질을 향상시킵니다.
그러나 아르곤-수소 혼합물은 다른 가스보다 가격이 비싸고 특수한 가스 공급 시스템이 필요합니다. 또한, 수소는 인화성이 높은 가스이므로 취급 및 보관 시 적절한 안전 예방 조치를 취해야 합니다.
헬륨
헬륨은 플라즈마 절단, 특히 두꺼운 재료를 절단하거나 고품질 절단이 필요할 때 때때로 사용되는 비활성 가스입니다. 헬륨은 높은 열 전도성과 이온화 잠재력을 갖고 있어 매우 뜨겁고 안정적인 아크를 생성할 수 있습니다.
헬륨 사용의 주요 장점 중 하나는 두꺼운 재료를 빠르고 효율적으로 절단할 수 있다는 것입니다. 헬륨은 또한 최소한의 불순물로 깨끗하고 부드러운 절단을 생성하므로 고품질 절단이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 헬륨은 플라즈마 절단에 사용되는 가장 비싼 가스 중 하나이므로 일반적으로 특수 응용 분야에만 사용됩니다.
가스 비교
다음은 플라즈마 절단기에 일반적으로 사용되는 가스의 주요 특성과 용도를 요약한 것입니다.
| 가스 | 장점 | 단점 | 적합한 재료 |
|---|---|---|---|
| 공기 | 가격이 저렴하고 쉽게 구할 수 있으며 다양한 재료에 적합 | 절단 표면에 산화가 발생할 수 있으며 고품질 절단에는 적합하지 않습니다. | 연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 |
| 산소 | 높은 절삭속도, 깔끔한 절삭, 두꺼운 연강에 적합 | 스테인레스 스틸이나 알루미늄에는 적합하지 않으며 산화가 발생할 수 있습니다. | 연강 |
| 질소 | 깨끗하고 산화물이 없는 날, 스테인리스강과 알루미늄에 적합 | 공기나 산소보다 가격이 높으며, 별도의 가스 공급 시스템 필요 | 스테인레스 스틸, 알루미늄, 비철금속 |
| 아르곤-수소 혼합물 | 비철금속을 깨끗하고 부드럽게 절단하며 드로스 및 버가 적습니다. | 비싸고, 특수한 가스 공급 시스템이 필요하며, 수소는 가연성임 | 구리, 황동, 티타늄 |
| 헬륨 | 높은 절단 속도, 깨끗한 절단, 두꺼운 재료에 적합 | 가장 비싼 가스, 일반적으로 특수 용도에만 사용됨 | 두꺼운 소재, 고품질 컷 |
올바른 가스 선택
플라즈마 절단기에 적합한 가스를 선택할 때 절단할 재료의 유형, 재료의 두께, 원하는 절단 품질 및 비용을 포함하여 고려해야 할 여러 요소가 있습니다. 올바른 가스를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
- 온화한 강철:연강 절단의 경우, 특히 두꺼운 재료의 경우 일반적으로 산소가 최선의 선택입니다. 더 얇은 재료에도 공기를 사용할 수 있지만 절단면이 약간 거칠어질 수 있습니다.
- 스테인레스 스틸 및 알루미늄:질소는 깨끗하고 산화물이 없는 절단을 생성하므로 스테인리스강과 알루미늄 절단에 선호되는 가스입니다. 공기를 사용할 수도 있지만 절단면에 산화가 발생할 수 있습니다.
- 비철금속:아르곤-수소 혼합물은 일반적으로 구리, 황동, 티타늄과 같은 비철금속을 절단하는 데 사용됩니다. 헬륨은 이러한 재료의 고품질 절단에도 사용할 수 있습니다.
가스 비용과 가스 공급 시스템의 가용성을 고려하는 것도 중요합니다. 다양한 재료를 절단하는 경우 다양한 가스를 사용할 수 있는 플라즈마 절단기를 고려할 수 있습니다.
결론
가스 선택은 플라즈마 절단기의 절단 품질, 속도 및 전반적인 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 플라즈마 절단에 일반적으로 사용되는 다양한 가스의 특성과 용도를 이해하면 특정 요구 사항에 적합한 가스를 선택할 수 있습니다. 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 비철금속 등 무엇을 절단하든 해당 작업에 적합한 가스가 있습니다.
플라즈마 절단기 공급업체로서 우리는 다양한 제품을 제공합니다.화염 플라즈마 절단기그리고갠트리 CNC 플라즈마 화염 절단기다양한 가스와 호환됩니다. 플라즈마 절단기에 적합한 가스를 선택하는 데 대해 질문이 있거나 응용 분야에 적합한 기계를 선택하는 데 도움이 필요한 경우 언제든지 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하가 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 결정을 내릴 수 있도록 도와드립니다.
참고자료
- The Lincoln Electric Company의 "플라즈마 절단 핸드북"
- 미국용접학회의 "용접 및 절단 공정"
- AWS 인증 프로그램의 "가스 금속 아크 용접"
